傳統(tǒng)鑄造行業(yè)長(zhǎng)期依賴實(shí)木模與鑄鐵模具，普通耗材成型收縮率高，打印完成后極易出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂問(wèn)題，復(fù)雜型腔加工后尺寸偏差大，后續(xù)修模工序繁瑣，人工成本居高不下。青島中新華美塑料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的3D打印專用玻纖增強(qiáng)PP材料 憑借低收縮、低翹曲、高強(qiáng)度、易加工的綜合特性，成為壓鑄鐵模具制造、工業(yè)原型開(kāi)發(fā)的新型替代材料，完美解決傳統(tǒng)模具材料的各類缺陷，適配當(dāng)下鑄造行業(yè)數(shù)字化升級(jí)需求。

這款玻纖增強(qiáng)PP材料成型收縮率最低可達(dá) 0.3%-0.5%，大幅降低打印內(nèi)應(yīng)力，大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具打印后不易變形開(kāi)裂，打印成型后的坯料可直接進(jìn)行雕洗加工，打磨后表面光滑細(xì)膩，無(wú)毛刺、無(wú)玻纖外露，外觀精度完全滿足工業(yè)模具使用標(biāo)準(zhǔn)。材料力學(xué)性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度最高95MPa、彎曲模量可達(dá) 9800MPa，熱變形溫度145-155℃，兼具良好抗沖擊能力，能夠承受壓鑄鐵作業(yè)持續(xù)載荷與短時(shí)溫升，模具使用壽命遠(yuǎn)超傳統(tǒng)木模，適配電網(wǎng)、輪船電機(jī)外殼、航空金屬配套部件等高端工業(yè)模具打印生產(chǎn)。

從生產(chǎn)應(yīng)用層面來(lái)看，玻纖增強(qiáng)PP材料的3D打印模具相比木模、鑄鐵模具具備多重實(shí)用價(jià)值。傳統(tǒng)木模制作周期長(zhǎng)，受潮易變形、存放占用大量倉(cāng)儲(chǔ)空間，加工產(chǎn)生木屑污染環(huán)境；鑄鐵模具自重巨大，搬運(yùn)、加工耗費(fèi)大量人工，加工周期漫長(zhǎng)。采用玻纖增強(qiáng)PP耗材3D打印模具，一體成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，省去大量手工拼接工序，生產(chǎn)效率顯著提升，模具自重輕便，倉(cāng)儲(chǔ)擺放不占空間，材料可回收循環(huán)利用，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵污染，更加綠色環(huán)保。

玻纖增強(qiáng)PP材料適配主流3D打印設(shè)備廠、線材生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)深度服務(wù)各類壓鑄鐵模具廠家，支持多項(xiàng)性能一站式定制，可根據(jù)模具承重、耐溫、抗沖擊需求調(diào)整玻纖含量，通用、耐沖擊、高剛性等多牌號(hào)可選，兼顧原型試制與批量工裝模具生產(chǎn)需求，有效降低企業(yè)耗材損耗與生產(chǎn)成本。

青島中新華美塑料有限公司是奇美合資深耕改性塑料三十年的實(shí)力工廠，全流程采用MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)工藝，搭配進(jìn)口檢測(cè)儀器，每批次原料全項(xiàng)檢測(cè)，保障材料收縮率、剛性、抗沖擊性能穩(wěn)定統(tǒng)一，可為壓鑄鐵模具、航空船舶、電機(jī)外殼3D打印項(xiàng)目提供全套改性塑料解決方案。

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