注塑模具在工作過程中,總會或多或少地出現(xiàn)一些故障,它們給改性塑料制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來不利的影響,下面將針對注塑模具變形故障進行原因分析并提出解決辦法。模具變形,是指模具在工作過程中發(fā)生了過大的彈性形變或 塑性形變,使得模具不能正常工作或改性塑料制品質(zhì)量不合格,其原因及排除方法如下。

    一、改性塑料注塑模具剛性不足：
在注塑成型時,模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產(chǎn)生了永久變形,模具將無法使用,但即使是在彈性限度內(nèi),模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù),而在變形時的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時,從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,但可以適當降低注射壓力,或者從外側(cè)加框套住增強剛性,雖不好看,倒也適用。
    二、改性塑料注塑模具裝配失調(diào)
若模具裝配不當,如模具對中不良,模具的合模處及其接合處沒有準確對中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯位。對此,應(yīng)將模具重新裝配,對于充模不平衡,有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

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