擠出成型技術(shù)在改性塑料加工中的地位與作用：完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產(chǎn)，約占熱塑性塑料制品總量的一半，使用擠出成型這種方法成型的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機(jī)械制造、醫(yī)療器械、汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。下面從 擠出成型的五大優(yōu)點進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、擠出成型優(yōu)點之生產(chǎn)連續(xù)化。可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。

二、擠出成型優(yōu)點之生產(chǎn)效率高。擠出級的單機(jī)產(chǎn)量較高，如一臺直徑65mm的擠出機(jī)組，生產(chǎn)聚錄乙烯薄膜年產(chǎn)量可達(dá)450噸以上。
    三、擠出成型優(yōu)點之應(yīng)用范圍廣。這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為使用，尤其是塑料制品。幾乎是絕大多數(shù)熱塑性塑料和一些熱固性塑料，都可以用此方法加工。除直接成型制品外，還可以用擠出法進(jìn)行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等，如擠出機(jī)與壓延機(jī)配合，可生產(chǎn)壓延薄膜；與壓機(jī)配合，可生產(chǎn)各種壓制成型件；與吹塑機(jī)配合，可生產(chǎn)中空制品，在橡膠制品生產(chǎn)工藝中，將擠出法用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種復(fù)雜斷面形狀制品及空心、實心、包膠等半成品，還可做濾膠、生膠的連續(xù)混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產(chǎn)樹脂過程中，可用擠出機(jī)擠壓脫除樹脂中的水分，用擠出機(jī)完成各種牌號樹脂中助劑改性劑的混合，完成改性塑料的成粒工藝。
   四、擠出成型優(yōu)點之一機(jī)多用。 一臺擠出機(jī)，能夠加工各種物料和各種制品。只要根據(jù)改性塑料材料的性能特點和產(chǎn)品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機(jī)頭，就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
   五、設(shè)備簡單，投資少。與注塑、壓延相比，擠出設(shè)備比較簡單，制造較容易，設(shè)備費用較低，安裝調(diào)試較方便，設(shè)備占地面積較小，對廠房及配套設(shè)施要求相對簡單。

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