工程塑料的基本是各種合成樹脂，工程塑料在成型加工過程中所表現(xiàn)出來的許多性質(zhì)和行為，基本上是由合成樹脂的特性所決定的，合成樹脂都是由許多特定結(jié)構(gòu)的大分子所組成，他們也稱為聚合物或高聚物，在討論工程塑料成型加工原理時，就必須研究這些合成樹脂的各種特性。

無論是哪一種工程塑料，它之所以能被成型加工成為一定形狀的制品，首先是因為作為其基體的聚合物具有優(yōu)良的成型加工性，包括可擠壓性、可模塑性、可延展性和粘彈性等。正是因為具有這些特性，才為工程塑料提供了適宜各種成型加工技術(shù)的可能性。青島中新華美公司根據(jù)20多年的從業(yè)經(jīng)驗，先將工程塑料的成型加工特性介紹如下：

（一）可擠壓性

聚合物通過擠壓作用形變時獲得形狀和保持形狀的能力稱為可擠壓性。工程塑料在成型過程中經(jīng)常受到擠壓作用，例如在擠出機和注塑機的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有處于粘流態(tài)時才能通過擠壓獲得有效形變。工程塑料的可擠壓性主要取決于溶體粘度。大多數(shù)工程塑料的熔體粘度隨剪切或剪切速率的增大而降低，如果擠壓過程中工程塑料的熔體粘度很低，則雖然具有良好的流動性，但保持形狀的能力較差；相反，如果熔體粘度很高，則會造成流動困難，不易成型。工程塑料的可擠壓性還與加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)。擠壓過程中工程塑料熔體的流動塑料隨壓力的增大而增加，通過流動速率的測定可以決定成型加工時所需的壓力和設(shè)備的幾何尺寸。

（二）可模壓性

聚合物在溫度和壓力的作用下形態(tài)的能力稱為可模壓性。利用可模壓性，可使聚合物在溫度和壓力作用下充滿模腔，從而模壓成型為各種制品，模壓成型最常用的方法有注射、擠出、模壓等。

（三）可延展性

聚合物在一個方向或兩個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力稱為可延展性。

（四）粘彈性

工程塑料在成型過程中通常是從固體變?yōu)槿垠w，再由熔體變?yōu)楣腆w，成為制品，在成型過程中即分別表現(xiàn)出固體的彈性和熔體的粘性，但由于聚合物大分子長鏈結(jié)構(gòu)運動是逐步進行的，因此所表現(xiàn)的并非是單純的彈性和粘性，而是兩者綜合的性能，即粘彈性。