（一）物理發(fā)泡法

物理發(fā)泡法是指利用物理原理進(jìn)行發(fā)泡的方法，它又可以分為多種方法：

（1）       在加壓的情況下先使惰性氣體溶于熔融狀樹(shù)脂或糊狀復(fù)合物中，然后再減壓使被溶解的氣體釋放而發(fā)泡。

（2）       先將揮發(fā)性的液體均勻地混合于樹(shù)脂中，然后再加熱，使其在樹(shù)脂中氣化發(fā)泡。

（3）       先將顆粒細(xì)小的物質(zhì)混入樹(shù)脂中，然后用溶劑或伴以化學(xué)方法，使其溶出而發(fā)泡。

（4）       先將微型空心玻璃球等埋入熔融的樹(shù)脂或液態(tài)樹(shù)脂中，然后使其冷卻或交聯(lián)硬化成為泡沫塑料。

（5）       將疏松、粉狀的熱塑料通過(guò)燒結(jié)成為泡沫塑料。

目前以（1）、（2）兩種方法為主，采用物理發(fā)泡法成型的工程塑料品種主要有ABS、改性聚苯醚和聚酰亞胺等。

（二）化學(xué)發(fā)泡法

化學(xué)發(fā)泡法通常采用將發(fā)泡劑和工程塑料粒子混合在一起，發(fā)泡劑在成型時(shí)受熱分解，從而產(chǎn)生發(fā)泡成型所需要的氣體，化學(xué)發(fā)泡法可采用模壓、注射、擠出等成型工藝。采用化學(xué)發(fā)泡法成型的工程塑料品種主要有聚酰胺、改性聚苯醚、ABS、聚碳酸酯和聚酰亞胺等。

1、模壓法

模壓法生產(chǎn)泡沫塑料的工藝工程主要包括：將樹(shù)脂和發(fā)泡劑等配成糊料或制成粒料，裝料入摸，加熱加壓進(jìn)行發(fā)泡，冷卻，脫模，以及在適當(dāng)溫度下使預(yù)制品進(jìn)一步膨脹等步驟，例如，模壓法生產(chǎn)ABS泡沫塑料的工藝過(guò)程是，先將混有發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺的ABS粒料裝入模具內(nèi)，將模具閉合，加熱升溫至200~233℃，使ABS粒料熔融、膨脹、發(fā)泡。一般可采用循環(huán)熱空氣烘箱進(jìn)行加熱，發(fā)泡時(shí)間10~30min。發(fā)泡結(jié)束后，將模具從烘箱內(nèi)取出，采用噴水方法使其冷卻，脫模后經(jīng)后處理得制品。

2、注射法

注射法生產(chǎn)泡沫塑料一般只限于低發(fā)泡制品，注射設(shè)備通常采用移動(dòng)螺桿式注射機(jī)，其工藝過(guò)程與一般注射陳星基本相同，物料的升溫、混合、塑化、發(fā)泡均在注射機(jī)內(nèi)進(jìn)行。

注射時(shí)，一般都采用較高的注射速率，這樣不僅可以減少氣體的逸失，還可得到表層光滑和芯層均勻的制品。為了防止注射中熔料或氣體從噴嘴處漏出，噴嘴處應(yīng)設(shè)置閥門(mén)。

3、擠出法

擠出法有以下兩種成型工藝：

（1）       將物料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內(nèi)塑化并劑成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，然后再在擠出機(jī)外加熱使其成為制品。

（2）       采用低溫分解的發(fā)泡劑，使發(fā)泡在料筒中進(jìn)行，擠出物在離開(kāi)口模冷卻后即成為制品。